喷涂过程中产生“三垃圾”是不可避免的，其中喷雾废气是主要的组成部分。喷雾废气来自稀释剂的挥发。***不会附着在油漆表面。在涂刷和固化过程中，会完全释放，形成挥发性有机化合物（VOCs），主要由苯、甲苯、二甲苯等苯系物和其他非甲烷总烃组成。这些物质危害极大，被称为人类的“隐形杀手”。尤其是在无防护喷涂的情况下，作业场所空气中苯的浓度相当高，对工人的健康危害很大。轻则导致再生障碍性贫血，重则导致白血病直接排放到大气中会导致酸雨、灰霾、光化学烟雾等污染问题，危害人类健康和生态环境安全。VOC检测器

喷雾废气主要来自喷雾干燥过程，产生源为喷雾室、干燥室和干燥室。

目前，针对VOCs排放的控制，国家出台了对VOCs排放收费的政策，由金某收取。无论企业排放是否达标，都不应逃避排污费。工业不能停滞不前，必须产生VOCs的潜力，最直接有效的方法是有效地捕获释放的VOCs并加以管理。

所以问题是喷漆室和干燥室的废气中VOCs浓度很低，但风量特别大污染物的主要成分是芳香烃、醇醚和酯类。

管理这些地方产生的挥发性有机化合物的有效方法是什么？

目前国外成熟的方法有：一是将低浓度、大风量的气体浓缩成高浓度、小风量的气体，用吸附法吸收低浓度、常温的涂装废气，用高温气体解吸，采用RTO和RCO工艺处理高浓度气体。在整个过程中，浓缩装置是非常重要的根据废气的组成和工作条件，选择活性炭吸附和沸石轮吸附作为浓缩装置。

如何识别市场上各种沸石转轮的有效性VOC检测器

沸石含量直接决定吸附效率，因此沸石含量非常重要。

沸石的吸附性能是否良好，不仅取决于其比表面积是否足够大，还取决于其疏水性是否优异，特别是在废气湿度大于60%的环境中，这就考验了沸石的疏水性疏水性差的沸石易堵塞微孔，降低吸附效率。因此，为了保证吸附性能，比表面积和疏水性是必不可少的。

沸石的净化效率不高，它不仅可以看吸附，而且解吸功能也很重要。如果脱附功能不完全，沸石的吸附效率将受到很大的影响，沸石的使用寿命将随着时间的推移而直接受到影响。但沸石耐高温，解吸温度高，不会产生反应热。

此外，沸石的结构设计应考虑：

沸石的结构设计成蜂窝状，有利于沸石对VOCs的吸附，适用于低浓度、大风量的场所。

适用VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1c、丁醇及各种氯系溶剂。

含低浓度VOCs的废气通过蜂窝沸石时，VOCs组分吸附在沸石中，净化后的气体排入大气，或排入房间进行循环处理，热能通过循环处理回收此时，吸附VOCs的蜂窝状沸石连续旋转，解吸模块内用少量热风进行吸附再生。在这个过程中，低浓度废气可以得到高浓度的气体。

使用天然沸石（铝硅酸钠）根据实际应用要求，将沸石设计加工成圆筒型和圆盘型。用户可根据废气中VOCs的特性、组成和风量选择不同类型的沸石。

只有当沸石含量较高时，沸石的吸附浓缩性能才能更好尤其对于芳香族有机物，吸附能力更强，在处理相对湿度较高的废气时具有明显的优势，吸水率不会急剧增加。

除上述技术要求外，在选择沸石转轮吸附工艺用于涂装线时，服务商还应具备足够的VOCs处理经验面对含有任何成分的废气，服务商应能制定准确、完善的计划，确保计划的实施并达标排放。

项目名称：某印版厂涂装废气净化液

原貌：某印版厂在干燥过程中，涂布阶段产生有机废气。气体组成及浓度为mek460ppm，甲醇175ppm，其他35ppm，共670ppm，处理风量22000nm3/HR，排气温度40。

改进目标：气体成分复杂，浓度低，在CR装置中浓缩后直接燃烧处理。

设计方案：含溶剂废气经风机进入沸石转轮，沸石转轮吸附溶剂，净化气排入大气，沸石转轮一直旋转，饱和沸石通过解吸区，沸石转轮解吸，再生气体由二次热交换器加热，温度上升到180度。解吸气体经过一级换热器后，温度上升到400。燃烧后，它被加热到750度待处理气体在高温下完全分解为CO2和H2OVOC检测器

验收情况：通过第三方检测，非甲烷总烃含量小于20mg/m3，远低于国家120mg/m3排放标准。