新型节能高热交换废气处理设回转式蓄热燃烧炉推荐型号

为了提高vocs的净化效率，可以通过两种方法实现rto。一是延长vocs的燃烧时间，但这会降低热效率。二是增加再生器的数量。理论上，再生次数越多，净化效率越高。旋转式rto炉体平均分为12个蓄热室。根据其功能划分为五个放热区、五个蓄热区、一个死区和一个吹扫区。再生器的数量远高于两床型和三床型，净化效率明显提高。

​管道压力波动。旋转rto管道的压力波动为（+25pa），比两床和三床分别低95%和90%。旋转rto以旋转阀代替提升阀是降低管道压力波动的主要原因。气流稳定，无冲击，阀门切换无管路压力波动，造成废气堵塞和回灌，有效改善车间臭气。

根据双床rto的工作原理，当切换气流方向时，在切换阀与燃烧室之间的再生区之间的气隙（死区）中存在未氧化的原料废气。切换出入口气体后，也与净化气体一起排放，因此两床RTO切换的净化效率峰值仅为80%左右。

目前，为解决两床rto切换峰值排放严重超标、不愿意增加三床rto生产成本的问题，一些厂家在两床rto上增加了吹扫槽，俗称“两床半rto”。。RTO的工作原理是：将再生器气流反向切换到放气状态后，再生器剩余废气在5-10秒内泵入储气罐。储气罐充满后，后续废气切换至烟道排放。储气罐排出的废气送进气管处理，放空储气罐，为下一次储气做好准备。由于吹扫抽气压力低，储气量有限，采用这种结构的rto不能完全清除再生器中的残余废气，因此开关峰净化效率只能提高到90%左右。

两床rto和“两床半rto”不能通过在线连续监测。

根据三床rto的工作原理，三床rto增加一室，三室两室工作，一室清理，解决了再生区原料废气不经氧化反应排出的问题。但是，排气进口阀和清洁气体出口阀同时启动。在交变工作时间内，废气进排气之间存在很短的直接短路过程，导致少量废气随净化气排出。因此，三床rto切换的净化效率***可达95%。总的来说，三床rto在不太苛刻的条件下可以满足目前高标准的环保处理要求。

旋转的rto气体通过旋转阀平稳切换。废气和废气之间没有短路。净化过程是连续的，没有开关峰问题。达到稳定、高标准。

节能热耗型企业3-4年收回投资成本

rto炉体的表面热损失和余热回收能力是影响其热效率的两个重要因素。旋转rto的热效率分别比两床rto和三床rto高97%、7%和2%。

两床rto、三床rto和旋转rto气体进出口温差分别为45、40和20。这说明旋转式rto具有较强的余热利用能力，能够充分存储和利用废气燃烧产生的余热。

此外，鉴于业主机组不连续运行导致不连续报废，可采用密闭炉保温技术。设备停机后，所有阀门关闭。12小时后，炉内温度仍能保持在400℃以上，30-60分钟后炉内温度可达到800℃，可节约启动能耗。

从设备制造的经济性能来看，两床rto、三床rto和旋转rto的保温面积分别为19m3、29m3和14m3，相应的再生陶瓷填充量分别为28m3、42m3和15m3。旋转rto再生陶瓷的填充容量比两床rto和三床rto分别降低46%和64%。大大节约了再生陶瓷的消耗，降低了生产成本。此外，原料的减少也使旋转rto的重量减少到57t，二床和三床的重量分别为84%和56%。然而，由于旋转rto是一个圆形的整体，其***的缺点是与两床rto和三床rto相比，运输成本高。

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